干热收缩测定仪是材料科学领域中用于评估纤维、纱线、薄膜等材料热稳定性的关键设备，其通过模拟材料在干热环境下的分子链运动，量化材料受热后的尺寸变化。正确操作该仪器不仅能获取准确的测试数据，还能延长设备使用寿命。以下从操作前准备、测试流程、注意事项及维护保养四个方面详细介绍其使用方法。

　一、操作前准备：确保测试条件精准可控

　1.环境与设备检查

　测试环境需满足温度稳定（如23±2℃或27±2℃）、湿度适宜（45%-85%）的条件，避免阳光直射或强风干扰。设备方面，需检查电源连接稳固、电压符合要求（如AC220V），加热系统无老化现象，温度传感器灵敏度达标，试样夹持装置能均匀施力。例如，测试尼龙帘线时，需确保夹具能牢固固定600mm长的试样，避免滑落或受力不均。

　2.试样制备与平衡

　根据测试标准（如GB/T 30312-2013）裁取试样，去除表面层（如5-10m），标记纵横向对称轴。例如，测试薄膜材料时，需将其裁剪为100mm×15mm的矩形，并在纵向和横向各画一条对称轴；纤维试样则需梳理整齐，制成束状或绕成线圈。试样需在标准实验室中平衡24±2小时，消除内部应力，确保测试结果代表性。

　3.参数设置

　根据材料特性设定测试温度与时间。例如，聚酯帘线测试温度范围为40℃-177℃，尼龙帘线为40℃-160℃，每个温度点需测试3-5个样品取平均值；薄膜材料则需在120±2℃的甘油浴中自由收缩20秒，冷却5秒后测量尺寸。部分设备支持自定义输入操作员、批号、日期等参数，需提前设置以生成完整测试报告。

　二、测试流程：分步操作确保数据准确

　1.试样安装

　将平衡后的试样固定在夹具中。例如，纤维试样需夹入滑板右上方的夹具，另一端系上预张力砝码（如0.5N/tex）；薄膜试样则平放入两框架间，确保均匀受热。安装时需调整显示屏示值为零或接近零，避免初始误差。

　2.启动测试

　按下启动按钮，设备自动升温至设定温度并开始计时。例如，测试帘线时，仪器达到160℃后自动计时，2分钟结束时提示完成；薄膜试样则需迅速浸入恒温浴槽（如140±2℃），20秒后取出并冷却。测试过程中需观察试样变化，记录初始与最终尺寸。

　3.数据记录与分析

　测试完成后，使用激光测距仪或高精度位移传感器测量试样尺寸，精确至1mm。例如，薄膜试样需在30分钟内测量纵横对称轴尺寸，计算热收缩率；纤维试样则需记录收缩后长度，计算平均值。部分设备自带微型打印机，可自动生成包含操作员、批号、温度等信息的测试报告。

　三、注意事项：规避风险保障安全

　1.安全操作

　加热过程中避免触摸高温部件（如加热板、烘箱缸），防止烫伤；设备外壳需接地，确保用电安全；测试易燃材料时，需远离火源并保持通风。例如，使用热风循环烘箱时，箱内物品不可过挤，需留出热空气循环空间。

　2.规范操作

　试样安装需均匀施力，避免局部应力集中；测试薄膜时，需确保传热介质（如甘油）覆盖试样，防止受热不均；测试纤维时，需使用标准砝码组合（如200g、150g、100g等）施加预张力，避免张力波动影响结果。

　四、维护保养：延长设备使用寿命

　1.日常清洁

　每次测试后，用软布擦拭封口部分、轴套、链条等运动部件，清除沉积物；长期不用时，需套好防尘罩，存放于干燥室内。例如，热收缩试验箱需保持箱内外清洁，防止灰尘影响温控精度。

　2.定期校准

　定期检查力值传感器与温度传感器精度。例如，若设备显示力值与砝码重力不一致（如500g砝码显示为4.8N而非4.9N），需通过校准功能输入正确值，确保测量准确性。

　3.润滑维护

　对齿轮、链轮等运动部件定期加注润滑油，减少磨损；检查密封刀（如热收缩机的切割刀）接触面，若硅胶条磨损需及时更换，确保密封效果。

　通过规范操作与定期维护，干热收缩测定仪能稳定提供高精度测试数据，为材料研发与质量控制提供可靠依据。无论是纺织工业中的纱线热定型评估，还是包装材料领域的薄膜收缩性能检测，掌握其使用方法均是提升测试效率与结果可信度的关键。