在纺织检测领域，45度干洗试验机是评估织物耐干洗性能的核心设备，其通过模拟实际干洗环境，测试织物在特定温度下的尺寸稳定性、色牢度及物理性能变化。本文将从操作前准备、设备调试、测试流程、后处理及安全注意事项五个维度，系统阐述该设备的规范使用方法。

　一、操作前准备：细节决定成败

　1.环境与设备检查

　设备需放置在水平工作台上，远离热源与直射阳光，确保通风良好。检查电源电压是否符合设备要求（通常为220V/50Hz），并确认压缩空气源压力稳定在0.5-0.7MPa范围内。对于蒸汽加热型设备，需提前开启蒸汽阀门，预热加热系统至设定温度。

　2.试剂与样品准备

　根据测试标准（如AATCC 162或16 CFR Part 1610），配置干洗溶液。例如，某标准要求将5ppm氯、100ppm盐加入5000mL蒸馏水中，再通过碳酸钠和乙酸调节pH值至7.0，溶液温度控制在21℃。样品需按尺寸要求裁剪（如6×6cm或50×150mm），总重量控制在5.0g±0.25g，多层不同颜色样品可混合测试。

　3.设备清洁与校准

　若设备长期未使用或完成其他测试，需进行彻底清洁。例如，向洗涤汽缸内加入5000mL去离子水和0.5mL次氯酸钠，运行10分钟后排空溶液。同时，检查温度传感器、压力表等关键部件是否校准，确保数据准确性。

　二、设备调试：精准控制测试条件

　1.温度与时间设定

　将设备温度设定为45度，通过PID算法控制升温速率（通常不超过8℃/分钟），避免温度过冲。根据测试标准，设置洗涤时间（如60分钟）、甩干时间（3分钟）及烘干温度（60-66℃）。例如，某燃烧测试样品需在干洗后以60℃烘干18-20分钟，再冷却5分钟。

　2.溶剂与溶液管理

　对于使用有机溶剂（如全氯乙烯）的设备，需确保溶剂液位在安全范围内。若采用氯水溶液测试，需定期检测溶液浓度，通过滴定法调节至5ppm氯含量。例如，某实验显示，溶液浓度偏差超过10%会导致色牢度评估结果失真。

　3.机械性能验证

　启动设备空载运行，检查滚筒正反转、脱液转速（通常400-800转/分钟）及烘干系统是否正常。若发现异常噪音或振动，需立即停机检修，避免损坏设备或影响测试结果。

　三、测试流程：标准化操作步骤

　1.样品装载

　将样品与控制布（如标准棉布）按比例放入洗涤汽缸，总负载不超过滚筒容积的80%。对于凸起纤维表面织物（如绒面革），需按绒毛排列相反方向清刷一次，避免测试误差。

　2.洗涤与脱液

　启动洗涤程序，滚筒正反转使样品与溶液充分接触。洗涤结束后，进入高速脱液阶段，通过离心力去除多余溶剂。例如，某设备脱液时间设置为3分钟，可有效减少溶剂残留。

　3.烘干与冷却

　将样品转移至烘干系统，以设定温度（如60℃）烘干至溶剂分离器排液管无溶剂排出。烘干后需冷却5-10分钟，防止织物因高温变形。例如，某实验表明，未充分冷却的羊毛织物尺寸变化率增加0.5%。

　四、后处理：数据记录与样品保存

　1.色牢度评估

　取出样品后，用滤纸吸干表面残留溶剂，在标准光源下评估色牢度。例如，某标准要求使用灰色样卡对比色差，评级结果需记录在测试报告中。

　2.尺寸测量

　使用游标卡尺或专用模板测量样品尺寸，计算洗涤前后尺寸变化率。例如，某燃烧测试样品需裁剪为2×6英寸（50.8×152.4mm），尺寸偏差超过2%需重新测试。

　3.样品保存

　将测试后的样品放入干燥器中冷却15分钟，再转移至密封袋保存，避免受潮或污染。对于需进一步测试的样品（如燃烧测试），需按标准要求进行清刷或干燥处理。

　五、安全注意事项：防范于未然

　1.溶剂管理

　干洗溶剂（如全氯乙烯）具有挥发性和毒性，操作时需佩戴防毒面具与耐腐蚀手套。若溶剂泄漏，立即启动应急程序：关闭电源→打开排风系统→用吸附棉处理泄漏溶剂→将废弃物装入专用容器。

　2.防火防爆

　设备周围禁止堆放易燃物，烘干系统需配备温度报警装置。若发现异常升温或异味，立即停机检查，防止火灾或爆炸事故。

　3.操作规范

　严禁在设备运行过程中打开舱门或触摸旋转部件。每日测试结束后，关闭电源、水源及蒸汽阀，清理设备内部残留物，确保下次使用安全。

　通过系统化的操作流程与严格的安全管理，45度干洗试验机可稳定输出高精度测试数据，为纺织行业提供可靠的质量评估依据。操作人员需定期参加专业培训，掌握设备维护与故障排除技能，确保检测结果的准确性与重复性。