一、适用范围

　本规程适用于新制造、使用中及修理后的阿克隆磨耗试验机的检定。该设备主要用于测定硫化橡胶等材料的耐磨性能，通过模拟实际工况下的摩擦过程，为材料研发、生产质量控制及工艺优化提供关键数据支持。

　二、技术要求

　（一）外观与结构

　整体外观：试验机外观应整洁，无明显的机械损伤和腐蚀痕迹。各部件安装牢固，连接可靠，无松动现象。

　胶轮与砂轮

　胶轮尺寸为直径约68mm，厚度12.7±0.2mm，硬度为75-80邵尔A型。表面应平整光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

　砂轮尺寸为150mm×32mm×25mm，磨料为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，硬度为中硬2级。砂轮表面应无明显沟槽、缺损及粘着物，且有“标定砂轮”字样及统一编号。

　试样夹板：试样夹板直径为56.0±0.2mm，工作面厚度为12.0±0.1mm。夹板应能稳固夹紧胶轮，使被磨面处于砂轮工作面中心，且夹板与胶轮的接触面上应增加沟槽，防止试验过程中出现滑动现象。

　（二）角度调节

　胶轮轴与砂轮轴的夹角可调范围为0°-45°。当夹角为0°时，两轴应保持平行和水平，其平行度不超过0.05mm；当选用夹角为15°和25°时，允许偏差范围分别为15°±0.5°和25°±0.5°。

　角度调节机构应灵活可靠，能准确调整到所需角度，并在试验过程中保持角度稳定。

　（三）转速与负荷

　转速

　胶轮轴回转速度为76±2r/min。

　砂轮轴回转速度为34±1r/min。

　负荷：试验时，胶轮承受加载力为26.7±0.2N。压力调节机构应能对胶轮施加所规定的作用力，且加载过程平稳，无冲击现象。

　（四）噪声与电气性能

　噪声：试验机在正常工作状态下，噪声声压级不超过70dB(A)。

　电气性能：电气性能应符合相关标准要求，绝缘电阻应不小于规定值，确保设备安全可靠运行。

　三、检定条件

　（一）环境条件

　环境温度：20±5℃。

　相对湿度：不大于80%。

　检定应在无污染、振动、噪声和电磁干扰等环境中进行。

　电源电压的波动范围应在额定电压的±10%以内。

　（二）测量标准及其他设备

　角度测量仪：分辨力为0.1°，用于测量胶轮轴与砂轮轴的夹角。

　转速表：0.1级，用于测量胶轮轴和砂轮轴的转速。

　标准测力仪：0.3级，用于测量胶轮承受的加载力。

　游标卡尺：用于测量胶轮、砂轮和试样夹板的尺寸。

　橡胶硬度计：用于测量胶轮的硬度。

　声级计：2级，用于测量试验机的噪声。

　四、检定项目及方法

　（一）外观检查

　通过目测和手感，检查试验机的外观是否整洁，各部件安装是否牢固，连接是否可靠，有无松动现象。同时检查胶轮、砂轮和试样夹板的外观是否符合要求。

　（二）角度调节检定

　将角度测量仪固定在胶轮轴上，使其靠紧标定砂轮侧面，观察并记录角度测量仪示值。

　将砂轮旋转180°，再次靠紧并观察和记录角度测量仪示值。

　重复测量3次，取算术平均值，检查其是否符合角度调节的技术要求。

　（三）转速检定

　将标准胶轮装在胶轮轴上，按规定负荷和夹角运转。

　用转速表分别测量胶轮轴和砂轮轴的转速，重复测量3次，取算术平均值，检查其是否符合转速的技术要求。

　（四）负荷检定

　将标准测力仪装在胶轮轴上，调整校正器水平。

　校正器右侧靠紧砂轮工作面，放上试验用重砣，移动校正器游砣至经标定的26.7N的位置上，观察校正器水平状态。

　重复测量3次，取算术平均值，检查其是否符合负荷的技术要求。

　（五）噪声检定

　在试验机正常工作状态下，用声级计在距离试验机1m处测量其噪声声压级，检查其是否符合噪声的技术要求。

　（六）电气性能检定

　按照相关标准要求，使用绝缘电阻表等设备测量试验机的绝缘电阻等电气性能指标，检查其是否符合要求。

　五、检定结果处理

　（一）合格判定

　经检定，若试验机的各项技术指标均符合本规程的要求，则判定该试验机检定合格，发给检定证书。

　（二）不合格判定

　若试验机的任何一项技术指标不符合本规程的要求，则判定该试验机检定不合格，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。对于不合格的试验机，可进行一次修复后重新送检。若修复后重新检定仍有不合格项，则判定该产品为不合格品。

　六、检定周期

　试验机的检定周期一般不超过1年。在使用过程中，若发现试验机出现异常情况或对测量结果有怀疑时，应及时进行检定。