松紧带疲劳试验机的使用可分为试验前准备、试样安装与参数设置、试验执行与数据记录、试验后整理四个阶段，具体操作步骤如下：

　一、试验前准备

　1.环境检查

　确保实验室温度、湿度符合设备运行要求（通常温度为20℃±5℃，湿度≤65%），避免环境因素干扰试验结果。

　2.设备检查

　检查试验机各部件连接是否牢固，电缆无破损或松动。

　确认电源电压在220V±10%范围内，避免电压波动损坏设备。

　检查夹具、连接器、楔形锁紧环等配件是否齐全，并选择与试样尺寸匹配的夹具。

　3.预热设备

　开启电源控制柜，预热30分钟，使设备达到稳定工作状态。同时打开计算机电源，运行试验控制程序。

　二、试样安装与参数设置

　1.试样固定

　将松紧带试样两端分别夹入试验机的上下夹具中，调整夹持位置使试样垂直且受力均匀。

　使用特制工具（如气动夹具或手动锁紧装置）固定试样，确保夹持力适中，避免试样滑动或局部变形。

　2.参数设置

　加载方式：选择循环加载模式，模拟实际使用中的反复拉伸。

　载荷范围：根据试样规格设定疲劳载荷，例如6-60KN（具体需参考材料标准）。

　频率：设定试验频率（如10Hz），模拟高频使用场景。

　波形：选择正弦波、三角波或随机波，以匹配实际受力模式。

　循环次数：设定终止条件（如10万次循环或试样断裂）。

　保护参数：设置安全锁（如最大荷载+5kN），防止设备过载。

　三、试验执行与数据记录

　1.启动试验

　点击控制程序中的“启动”按钮，试验机开始按预设参数对试样施加循环载荷。

　观察试样拉伸-松弛过程，确保运动平稳无异常振动。

　2.实时监测

　通过力传感器、位移传感器实时监测试样的应力、应变和位移数据。

　若试样出现裂纹、弹性丧失或断裂，系统自动记录循环次数并停止试验。

　3.数据保存

　试验结束后，保存检测数据（如载荷-位移曲线、断裂位置、循环次数）。

　分析数据以评估松紧带的耐疲劳性能（如弹性保持率、断裂模式）。

　四、试验后整理

　1.试样处理

　取下断裂或失效的试样，观察其表面损伤（如裂纹、起毛、弹性丧失）。

　记录断裂位置（如边缘应力集中处）和损伤模式，为材料改进提供依据。

　2.设备清洁

　用干净纱布擦拭设备表面及夹具，清除油污和碎屑。

　定期更换润滑油，保持设备传动部件灵活。

　3.记录归档

　填写设备运行交接记录，包括试验参数、试样状态、异常情况等。

　将试验数据归档保存，便于后续分析或质量追溯。

　五、关键注意事项

　安全操作：试验过程中严禁触碰运动部件，佩戴防护手套和护目镜。

　参数校准：定期检定设备精度（如负载精度、位移精度），确保试验结果可靠。

　应急处理：若设备发出异常声响或试样突然断裂，立即按下“急停”按钮并切断电源。

　维护保养：长期停用时，对设备进行防锈处理，并定期通电运行以防止部件老化。