皮革软度测试仪作为评估皮革材料触感舒适性的核心设备，广泛应用于制鞋、箱包、服装及汽车内饰等领域。其通过模拟皮革在实际使用中的弯曲变形，量化材料的柔软度指标，为产品开发、质量控制及标准制定提供科学依据。本文将从设备原理、操作步骤、技术要点及维护保养四个维度，系统阐述皮革软度测试仪的使用方法。

　一、设备原理：荷重与形变的精准量化

　皮革软度测试仪的核心原理基于固定荷重下的形变测量。设备通过气动调节阀驱动负载销（总质量530±10g），以11.5±0.1mm的垂直行程压迫皮革表面，同时通过百分数显表（精度0.01mm）记录皮革的挠曲度。测试环孔径（φ20mm、φ25mm、φ35mm）可根据皮革用途选择：φ35mm适用于鞋用皮革，φ25mm适用于沙发皮革，φ20mm则用于高精度场景。

　二、操作步骤：标准化流程确保数据可靠性

　1.环境与设备准备

　环境条件：实验室温度需控制在23±2℃，相对湿度60±5%，避免温度波动导致皮革含水率变化影响测试结果。

　设备校准：

　使用游标卡尺验证测试环内径（如φ35mm缩环标准值应为35.00±0.10mm），确保测试孔径符合标准。

　将归零校准圆板置于测试座，下压压柄至锁定状态，调整刻度盘指针至“0”位，确认无初始误差。

　2.试样制备与夹持

　试样要求：

　整张皮革需测试至少3个不同部位，每个部位尺寸≥30×30mm；若试样不足整张，需保证3个独立试样。

　试样表面应平整，无折痕、破损或涂层缺陷，避免影响形变测量。

　夹持操作：

　选择与测试目标匹配的测试环（如鞋用皮革选φ35mm）。

　将试样置于测试座，先折弯压柄使探针完全上缩，再缓慢下压至锁定状态，确保试样与测试环边缘无滑动。

　3.数据采集与分析

　测试执行：

　启动设备后，负载销以恒定速率压迫试样，刻度盘实时显示挠曲度值。

　待指针稳定后（通常3-5秒），记录数值（精度至0.1mm）。

　每个试样需测试3个不同点，相邻测试点间距≥15cm，避免局部变形干扰。

　结果判定：

　计算3次测试的平均值作为最终结果，数值越大表示皮革越柔软。

　对比标准阈值（如鞋用皮革柔软度需≥5.0mm），判定材料是否达标。

　三、技术要点：影响测试精度的关键因素

　1.荷重一致性

　气动调节阀需定期校验，确保负载销总质量稳定在530±10g范围内。若荷重偏差超过±2%，会导致挠曲度测量误差，影响柔软度分级。

　2.测试环选择

　不同孔径的测试环对应不同应用场景：

　φ35mm：适用于厚型鞋面革，模拟足部弯曲时的形变。

　φ25mm：适用于沙发用革，评估长期坐压下的柔软度保持性。

　φ20mm：适用于高精度研发，检测材料微小形变差异。

　3.试样状态控制

　皮革含水率对柔软度影响显著。测试前需将试样置于标准环境（23℃/60%RH）中平衡24小时，确保含水率稳定。若试样含水率波动超过±2%，需重新平衡。

　四、维护与保养：延长设备使用寿命

　1.日常清洁

　每次测试后，用软布擦拭测试座、测试环及负载销，避免皮革碎屑残留导致划伤。

　定期清理气动调节阀进气口，防止灰尘堵塞影响荷重精度。

　2.定期校准

　校准周期：每6个月进行一次全面校准，包括测试环内径、荷重及刻度盘精度。

　校准方法：

　使用标准砝码（530g）验证负载销质量。

　用光学投影仪检测测试环孔径偏差。

　通过标准试样（已知柔软度值）校验刻度盘读数。

　3.长期存放

　设备长期停用时，需涂覆防锈油于金属部件，并存放于干燥环境（相对湿度≤40%）。

　重新启用前，需进行空载运行测试，确认设备无异常噪音或卡滞。