膨润土防水毯作为现代工程防渗体系的核心材料，其渗透性能直接决定工程结构的安全性与耐久性。膨润土防水毯渗透性测定仪通过模拟实际工程中的水力条件，可精准测量材料在特定压差下的渗流量，为工程选材与质量验收提供关键数据。本文将从操作前准备、安装步骤、测试流程及注意事项四个维度，系统解析该类仪器的标准化使用方法。

　一、操作前准备：材料与设备的双重校验

　1.试样制备与工具准备

　裁剪两张直径70毫米的圆形滤纸，与透水石一同浸渍于去离子水中备用。检查柔性薄膜的完整性，确保其能承受实验所需液压；准备“O”型圈扩张器，用于安装密封件。同时，需确认仪器压力控制系统、流量传感器及数据采集模块处于正常工作状态，避免因设备故障导致测试中断。

　2.环境条件控制

　实验室温度需稳定在20-25℃，湿度控制在50%-70%，以减少环境因素对测试结果的影响。若测试材料对温度敏感，需提前开启恒温系统，使渗透室温度与试样饱和状态下的温度一致。

　二、安装步骤：从渗透室组装到系统密封

　1.渗透室基础搭建

　在渗透室基座上依次铺设透水石、滤纸、试样、滤纸及另一块透水石，形成“透水石-滤纸-试样-滤纸-透水石”的夹层结构。试样需平整放置，避免褶皱或偏移导致局部渗流异常。随后，围绕试样包裹柔性薄膜，用“O”型圈扩张器在试样两端安装密封圈，确保无侧漏。

　2.液压系统连接与排气

　将渗透室充满水后，连接供水室与渗透室的管路，并接通整个水利系统。施加7-35千帕的初始压力，使水流循环起来，同时打开排气管线阀门，排出入水管、出水管及柔性薄膜内的可见气泡。排气需彻底，残留气泡会导致压力波动，影响测试精度。

　3.饱和处理与压力调节

　调节渗透室初始压力至35千帕，试样上部和下部反压至15千帕，缓慢增压并保持48小时，使试样充分吸水膨胀形成凝胶层。此阶段需密切监控压力稳定性，避免因压力突变导致试样结构破坏。

　三、测试流程：从压力稳定到数据采集

　1.渗透系数测量启动

　将试样下部压力提升至30千帕，待压力稳定后开始记录数据。每小时测试一次通过试样的流量及横跨试样的水压差，连续测试8小时且满足以下条件时方可结束实验：

　测试次数不少于3次；

　进口流量与出口流量比率在0.75-1.25之间；

　流量值无显著上升或下降趋势。

　2.数据异常处理

　若测试过程中出现流量值剧烈波动或压力无法稳定的情况，需立即停止实验并检查系统密封性、试样安装状态及压力传感器精度。排除故障后需重新进行饱和处理，避免因局部缺陷导致测试结果偏差。

　3.试样取出与参数记录

　实验结束后，缓慢降低压力并取出试样，测量并记录其最终高度与直径。试样厚度变化是计算渗透系数的重要参数，需使用精度为0.02毫米的卡尺进行多点测量，取平均值作为最终数据。

　四、注意事项：规避操作风险的实用建议

　1.密封性维护

　实验前需仔细检查柔性薄膜与“O”型圈的密封性，可通过施加低压预压观察渗透室压力变化。若压力无法稳定，需重新安装密封件。此外，定期更换老化或破损的密封件，避免因长期使用导致密封性能下降。

　2.气泡排除技巧

　排气阶段需分阶段增压：先施加较小压力排出大部分气泡，再逐步增压至工作压差，确保系统内无残留气泡干扰测试结果。对于柔性薄膜内的微小气泡，可采用轻拍渗透室或倾斜装置的方式辅助排出。

　3.操作规范与安全防护

　实验人员需穿戴防护服与手套，避免直接接触测试液。在增压或减压过程中，需缓慢操作阀门，防止压力突变导致设备损坏或人员受伤。实验结束后，需彻底清洗渗透室与管路，防止残留物堵塞或腐蚀设备。

　膨润土防水毯渗透性测定仪的操作需严格遵循标准化流程，从样品制备到数据采集的每一环节均需精细控制。通过模拟实际工况下的水力条件，该类仪器为工程防渗设计提供了可靠的数据支持，助力现代工程实现更高标准的安全防护目标。