脚跟耐磨测试仪为量化鞋类脚跟部位的耐磨性能，脚跟耐磨测试仪按照国标及行业测试规范打造，通过机械结构复刻真人足部受力与摩擦工况，对成品鞋、鞋后跟衬垫、内里等试样进行往复摩擦试验。设备可自主设定试验次数、摩擦速度、加载压力等参数，实时观测试样磨损程度，客观评定材料耐磨等级与产品使用寿命，为鞋类研发、品质管控提供可靠的试验数据支撑。

脚跟耐磨测试仪使用方法是什么

第一步，试样准备。将规定尺寸的地毯试样固定在测试平台上，使材料表面处于自然使用状态。若进行湿态测试，需根据试样绒重按标准公式计算加水量（每平方米加水量=绒重×0.8），使用量筒精确量取，均匀喷洒至试样表面，用玻璃棒轻压使水分渗透至绒层，静置10分钟确保完全浸润，确认无干燥区域后立即启动设备。

第二步，参数设定。根据测试标准设定摩擦速度、循环次数、载荷等参数。摩擦速度、行程、循环次数及环境条件（温湿度）均可设定，支持不同测试标准下的灵活配置。

第三步，安装鞋跟。将标准橡胶鞋跟安装于摩擦头，施加规定载荷5.6kg，确保压力稳定。

第四步，启动测试。按下启动键，设备自动运行。试验过程中严禁调整试样、更换鞋跟或接触运动部件。实时记录摩擦次数、速度及载荷波动，确保参数符合设定值。

第五步，自动停机。达到设定次数后设备自动停止，蜂鸣提示。

第六步，取出评估。关闭电源，小心取出试样，避免触碰磨损区域。将试样平铺于干燥台面，自然晾干（湿态测试）或直接评估（干态测试）。

第七步，数据采集。使用测厚仪（精度0.01mm）测量磨损区与未磨损区的厚度差，计算磨损率。对于多层地毯，需分别评估面层、中间层及底层的损伤情况。

脚跟耐磨测试仪原理是什么

脚跟耐磨测试仪的核心设计理念在于“仿生模拟”与“加速老化”。其工作原理主要基于摩擦磨损理论，通过可控的机械运动再现日常使用中的磨损机制。

根据测试对象的不同，具体原理分为两大流派：

鞋底/鞋跟耐磨原理（旋转式摩擦）：

针对鞋类测试，设备通常采用旋转磨头式结构。测试时，一个由硬质合金或钢制而成的磨轮（模拟粗糙地面）以规定的转速垂直压在鞋底或鞋跟试样上，并施加特定的负荷（如5N或10N）。在固定时间内，磨轮对试样进行旋转磨耗，通过高精度显微镜或游标卡尺测量磨痕长度，或者通过称量试样测试前后的质量损失，来评估材料的体积磨耗量。

地板/脚轮耐磨原理（轨迹滚动式）：

针对PVC、SPC等地板材料，设备模拟的是带脚轮的椅子在地板上反复滚动的场景。其工作原理是：将地板试样固定在直径约800mm的旋转平台上，将标准规格的脚轮（加载90kg或规定的砝码重量）压在试样表面。平台以约20转/分的速度旋转，脚轮随之自转，形成特定的滚动摩擦轨迹。设备会周期性地改变旋转方向，模拟椅子转向时的磨损，直至达到设定的转数。

脚跟耐磨测试仪怎么维护与保养

清洁管理：每次测试结束后，务必清理转盘、磨头夹具及设备内部残留的磨屑。对于地板测试机，需定期清理转盘上残留的胶粘剂或灰尘，防止影响试样平整度。

耗材更换：对于使用砂纸或标准摩擦布的机型，每次测试前需检查砂纸的磨损情况。一旦砂纸磨粒钝化或破损，必须立即更换，否则会导致测试结果偏低。建议使用标准参考橡胶条定期校准砂纸的研磨性。

机械润滑：传动链条、丝杆及旋转轴承应定期加注专用润滑油或润滑脂。对于依靠气压驱动的部件（如仿生耐磨试验机中的气缸），需定期检查气管密封性和气压稳定性。

电气校准：定期检查计数器和转速传感器是否准确。建议每年由第三方计量机构对设备的速度、负荷及同轴度进行校准，确保符合ISO或GB/T标准要求。

总结

脚跟耐磨测试仪专注鞋类脚跟耐磨性能检测，模拟真实使用工况完成摩擦测试，操作简便、测试高效，助力企业严格把控产品质量，提升鞋品耐用性与市场竞争力。