高频摩擦磨损试验机是一款往复式摩擦学试验设备，最大行程25 mm，最大载荷1,000 N，可在干摩擦或润滑条件下，对金属、陶瓷及复合材料进行高频往复摩擦、磨损及摩擦行为研究。该设备曾用于ASTM G133与ASTM G181标准制定过程中的多实验室对比试验，具备高度的实验可靠性和国际认可度。整机为落地式结构，集成控制单元，通过PC与软件实现载荷、频率、温度的顺序控制及低速/高速数据采集。

应用范围：

(1)金属、陶瓷及陶瓷基复合材料的干摩擦与润滑磨损研究

(2)线性往复球-平面摩擦磨损测试

(3)活塞环—气缸套材料在润滑条件下的摩擦特性测试

(4)表面工程材料(涂层、处理层)的摩擦与耐磨性能评估

(5)往复式接触条件下摩擦噪声与摩擦稳定性研究

(6)低速滑动、粘滑(Stick-Slip)行为研究

(7)摩擦电位、接触状态与润滑膜形成研究

(8)齿轮、凸轮—随动件、滚滑复合接触机理模拟

(9)微动磨损(Fretting)与冲击微动磨损测试

(10)惰性气氛、低温或腐蚀介质环境下的摩擦学试验

测试标准：

ASTM G133–线性往复球-平面滑动磨损试验方法

ASTM G181–活塞环与气缸套材料摩擦试验规范

产品规格：

接触形式：球-平面（点接触）/圆柱-平面（线接触）/面接触

可选接触：活塞环-气缸套

载荷范围：5–1,000 N

加载速率：50 N/s

频率范围：2–50 Hz

最大行程：25 mm

温度范围：环境温度至600°C

加热功率：800 W

温度传感器：K型热电偶

摩擦力传感器：压电式

力测量范围：±500 N

行程传感器：磁感应式

线性度：0.50%

电机：1.1 kW交流矢量电机（2048 ppr编码器）

接触电位：50 mV直流

软件：COMPEND 2000

数据接口：USB（高速）/串行接口（低速）

产品特点：

(1)纯正弦往复运动机构(Scotch Yoke)，运动规律稳定、重复性高

(2)最大25 mm行程，较短行程电磁式设备更易产生有效磨损

(3)伺服加载与弹簧组合加载结构，载荷控制精确

(4)支持低频至0.01 Hz的超低速试验(可选减速箱)

(5)同时支持低速趋势数据与最高50 kHz的高速瞬态数据采集

(6)可测量摩擦噪声，用于摩擦稳定性与润滑状态分析

(7)支持多种滑滚复合、微动磨损、冲击微动工况模拟

(8)模块化附件体系，扩展性极强，覆盖多种工程摩擦问题

配件及耗材：

标准附件：球-平面试样组件【6 mm/10 mm球】

标准附件：线接触工具【Ø6 mm×16 mm】

可选附件：TE 77/WEAR【在线磨损监测系统】

可选附件：TE 77/PROFILE【原位轮廓仪】

可选附件：活塞环夹具【可调曲率】

可选附件：惰性气体腔体【惰性或腐蚀性气氛】

可选附件：冷却模块【最低-50°C】

耗材：球试样【钢、陶瓷等】

耗材：板试样【典型38×58×4 mm】

测试原理：

设备通过电机驱动曲柄滑块机构产生正弦往复运动，使移动试样与固定试样形成受控的线性往复滑动接触。载荷经伺服驱动杠杆系统施加，并由力传感器实时测量。固定试样安装于加热模块上，摩擦力通过压电传感器检测。系统可同步采集摩擦力、载荷、行程、接触电位及温度信号，并通过高速与低速数据通道分别记录瞬态行为与长期趋势。

操作说明：

(1)根据试验标准选择合适的接触形式与夹具

(2)确保试样安装对中，避免边缘异常接触

(3)高温试验前需确认温控系统与防护装置正常

(4)低频或大行程试验需注意润滑剂供给与磨屑排出

(5)使用高速采集功能时，注意数据存储容量

(6)使用惰性气体或腐蚀介质时需确认密封状态

(7)微动与冲击试验需严格控制行程与频率匹配

实验流程：

ASTM G133线性往复球-平面磨损试验

(1)安装球与板试样

(2)设置载荷、频率、行程与温度

(3)启动试验并采集摩擦力与行程数据

(4)试验结束后测量磨痕尺寸并分析磨损机理

ASTM G181活塞环-缸套摩擦试验

(1)安装活塞环夹具与缸套试样

(2)设置润滑条件与接触压力

(3)进行往复摩擦测试并记录摩擦系数变化

(4)分析润滑状态与材料配副性能

服务与安装条件：

电源：220/240 V，单相，50/60 Hz，3.2 kW

安装形式：落地式

设备尺寸：900×900×600 mm

设备重量：约250 kg

包装体积：1.33 m³